双盘表面磨削
双盘表面磨削
双盘表面磨削工艺是实现工件表面平面平行的最有效的方法。例如，两个平行的表面同时由两个成套的砂轮进行磨削。典型的应用包括滚柱轴承内外圈、活塞环、薄垫片和密封圈、隔板、连杆以及刀片和剪刃等。
工件通过旋转多孔盘或直线型导轨（这种情况很少）传输和引导到磨削间隔位置。砂轮因部件特性不同进行同向或反向旋转。在砂轮反向旋转时，运输轮需施较小的力，因此磨损较慢；但是，较高的工件能产生倾斜效应，对工件的几何形状产生不良影响。
由于不能总是保证将足够的冷却润滑液通过狭窄的磨削缝隙运输到磨削区域，所以使用双盘表面磨削工艺时遇到的一个特殊挑战就是如何避免表面热损坏（磨削灼伤）。因此，这种应用主要采用粒度在36到220、硬度在D到H之间的极软的树脂粘合剂砂轮。
由于陶瓷结合剂砂轮保持工件外形更为有效，同时能保证在重负荷工作任务下更长的使用寿命，因此某些情况下也使用陶瓷结合剂砂轮。
